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雙褶式陶瓷濾筒脫硫脫硝的原理

發(fā)布時(shí)間：

2026-01-13

在現(xiàn)代工業(yè)煙氣凈化領(lǐng)域，濾筒脫硫脫硝技術(shù)是一種高效、緊湊的干法一體化解決方案。其核心原理在于將煙氣的脫硫、脫硝與除塵過程有機(jī)結(jié)合于一套濾筒裝置內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了污染物的協(xié)同高效去除。

脫硫與調(diào)質(zhì)：堿吸附與二次反應(yīng)
該工藝首先利用干法噴射系統(tǒng)，將粉狀氫氧化鈣（Ca(OH)?）吸附劑均勻注入煙道。氫氧化鈣與煙氣中的二氧化硫（SO?）等酸性氣體迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸氫鈣（Ca(HSO?)?），從而有效脫除SO?并調(diào)節(jié)煙氣性質(zhì)。攜帶著反應(yīng)產(chǎn)物和粉塵的煙氣隨后進(jìn)入濾筒區(qū)。粉塵被攔截并捕集在濾筒外表面，較大顆粒在重力作用下直接落入底部集灰斗，而細(xì)顆粒則在濾料表面逐漸堆積形成致密的“濾餅層”。這層濾餅不僅進(jìn)一步過濾細(xì)小粉塵，其表面未完全反應(yīng)的氫氧化鈣還能持續(xù)與穿透的SO?接觸，發(fā)揮“二次脫硫”的作用，顯著提高了脫硫效率。

低溫催化脫硝：選擇性催化還原
完成脫硫和初步除塵后的煙氣，在負(fù)壓作用下由外向內(nèi)穿過濾筒。此時(shí)，關(guān)鍵的第二階段——脫硝反應(yīng)開始。在濾筒的纖維層中，負(fù)載著以TiO?為載體、Y?O?為主催化劑、WO?為助催化劑的復(fù)合催化材料。當(dāng)煙氣中的氮氧化物（NO、NO?等，統(tǒng)稱NOx）與事先精確噴入的還原劑氨氣（NH?）一同通過催化層時(shí)，在相對(duì)較低的煙氣溫度下（通常適用于中低溫范圍），催化劑會(huì)高效觸發(fā)選擇性催化還原（SCR）反應(yīng)。主要反應(yīng)為：氨氣與一氧化氮及氧氣反應(yīng)生成無害的氮?dú)夂退?NH? + 4NO + O? → 4N? + 6H?O）；同時(shí)，氨氣也能與二氧化氮反應(yīng)（8NH? + 6NO? → 7N? + 12H?O），從而將絕大部分NOx還原為無害的氮?dú)猓∟?）排放。

最終，煙氣中粉塵、硫氧化物、氮氧化物等主要污染物在一次流程中即被同步深度凈化，達(dá)標(biāo)后的潔凈氣體可直接排放，其攜帶的余熱也可被有效回收利用。該技術(shù)具有系統(tǒng)簡(jiǎn)潔、占地少、無需工藝水、無廢水產(chǎn)生、適應(yīng)性強(qiáng)等突出優(yōu)點(diǎn)，特別適用于對(duì)場(chǎng)地、水資源有限制或煙氣波動(dòng)較大的工業(yè)鍋爐、窯爐等場(chǎng)景的環(huán)保改造與升級(jí)。